Per la maggior parte delle applicazioni, la scelta del durometro non deve essere complicata. Il test viene eseguito secondo gli standard ISO e ASTM che stabiliscono come un’unità deve calcolare la durezza del campione e come devono essere calibrati. La prova di durezza è stata a lungo una delle procedure di prova più utilizzate condotte su una grande varietà di applicazioni che vanno dai laboratori universitari per scopi di ricerca su nuovi materiali ai grandi produttori di componenti automobilistici e aerospaziali dove le proprietà standardizzate dei materiali sono la chiave per il successo o il fallimento di un particolare componente o sottoassieme.
COME FUNZIONA UN DUROMETRO
Un durometro è uno strumento di misura utilizzato per valutare la rigidità o la resistenza di un materiale. La durezza è una misura della resistenza meccanica di un materiale alla penetrazione meccanica di un altro corpo più duro. Il diamante è il materiale naturale più duro, quindi viene utilizzato come penetratore. I metodi con applicazione statica della forza di prova sono utilizzati principalmente per testare la durezza dei materiali, per cui viene misurata la dimensione della penetrazione o la profondità dell’impronta causata da un penetratore. Con i metodi di prova di durezza statica viene fatta una distinzione tra metodi di misurazione della profondità e metodi di misurazione ottica. I metodi di misurazione della profondità misurano la profondità residua della rientranza lasciata dal penetratore.
I durometri vengono utilizzati per determinare la resistenza di un materiale alla deformazione per mezzo di uno strumento più duro, molto spesso un cono diamantato o una sfera d’acciaio, che penetra nella superficie del materiale in prova. Il durometro misura quindi la profondità di penetrazione dell’utensile e l’impronta lasciata dall’utensile sulla superficie del campione.
COME SCEGLIERE UN DUROMETRO?
La prova di durezza è uno strumento essenziale per l’analisi, la distinzione di diversi materiali, lo sviluppo e il miglioramento di materiali e tecnologie nel contesto della ricerca di base nei campi della scienza dei materiali, dell’ingegneria dei materiali e della diagnostica dei materiali. Determina i valori caratteristici che sono importanti per valutare l’uso dei materiali nelle industrie (idoneità di un materiale per una parte tecnicamente rilevante), per distinguere tra materiali (in caso di confusione di materiali) e per chiarire i casi di danno (danneggiamento analisi). Ecco gli elementi principali da considerare prima di scegliere un durometro:
La gamma di durezza : determina il materiale del penetratore. Oltre i 650 HB/30 di durezza, dovresti preferire un penetratore diamantato. Al di sotto di questo valore sono adatti penetratori in acciaio o metallo duro.
Il carico di prova : questo è determinato dalla durezza del materiale. Metalli come l’acciaio o le leghe, ad esempio, richiedono carichi di prova fino a 3.000 kgf, mentre i metalli teneri richiedono solo 500 kgf. Maggiore è il carico, maggiore è la precisione. È importante notare che l’impronta non deve superare 1/10 dello spessore del campione.
Il livello di precisione : dipende dalla superficie da misurare (pulizia, superficie piana, sistema statico o dinamico, ecc.).
L’ adattabilità del dispositivo : la sua importanza varia a seconda della forma e delle dimensioni dei campioni da testare.
PERCHÉ VIENE UTILIZZATO IL TEST DI DUREZZA?
I vari test di durezza possono essere utilizzati per i seguenti scopi.
Ispezioni di qualità
Molti fornitori di metalli e produttori di metalli utilizzano diversi tipi di test di durezza del metallo per garantire gli scopi di qualità. In genere, le aziende testeranno la durezza del materiale ricevuto dai fornitori per garantire che il materiale soddisfi gli standard di qualità specificati e in particolare la durezza desiderata richiesta per l’uso del materiale.
Misurazione della durezza specifica necessaria
Spesso il materiale viene trattato termicamente per raggiungere il livello di durezza desiderato che può essere superiore o inferiore alla durezza originale del materiale. In questo caso, dopo che il materiale è stato trattato termicamente, è importante testare la durezza per verificare che il trattamento termico abbia raggiunto l’obiettivo desiderato di indurire o rammollire il materiale secondo le specifiche desiderate.
Mantenere l’uniformità
Durante la produzione, può essere desiderabile campionare le parti o il materiale per garantire l’uniformità della durezza nel processo.
Certificare i tuoi metalli
I test di durezza vengono utilizzati da diversi settori, tra cui petrolio e gas, per certificare la durezza del metallo secondo uno standard API o ASTM.